Una válvula de tapón de manga es una válvula que utiliza una manga giratoria o un tapón para abrir o cerrar un medio. Es ampliamente utilizado en las industrias del petróleo, química y gas natural. El objetivo del mantenimiento es el sellado, el funcionamiento flexible y la resistencia a la corrosión. Los puntos de mantenimiento específicos y las recomendaciones operativas son los siguientes:
I. Inspecciones y mantenimiento diarios
Inspección del rendimiento del sellado
Detección de fugas: Verifique periódicamente si hay fugas en la conexión del cuerpo de la válvula/tubería, las cajas de empaque del vástago y las superficies de sellado del manguito/tapón.
MÉTODO: Aplique agua con jabón a la tapa para ver si hay burbujas. Alternativamente, la tasa de fuga se puede medir utilizando un equipo de prueba de presión (que cumple con API 598).
Reparación de la superficie del sello: si la superficie del sello está desgastada o rayada, repárela usando una herramienta de esmerilado específica para mantener una rugosidad de la superficie de Ra menor o igual a 0,8 μm. El desgaste grave requiere el reemplazo del anillo de sellado o del manguito.
Inspección de flexibilidad operativa
Prueba de resistencia rotacional: rotación manual del vástago para verificar si hay adherencia o ruido anormal. Una mayor resistencia puede indicar una lubricación insuficiente o acumulación de suciedad interna.
Ajuste del tiempo de inactividad: asegúrese de que la apertura de la válvula coincida con la posición real para evitar dañar la superficie de sellado al girarla con demasiada fuerza. Inspección de apariencia y conexión
Corrosión del cuerpo de la válvula: Revise la superficie del cuerpo de la válvula en busca de óxido, grietas o revestimiento descascarado, centrándose en las soldaduras y las conexiones de bridas.
Inspección de sujetadores: Verifique periódicamente si hay pernos y tuercas flojos y vuelva a apretarlos según el par requerido (por ejemplo, los pernos M16 se aprietan a 40-60 Nm).
II. Limpieza y prevención de incrustaciones
Limpieza interna
Eliminación de medios residuales: después de cerrar la válvula, retire la cubierta y elimine las impurezas de la cavidad del manguito, la superficie del tapón y la ruta de flujo utilizando un cepillo suave o aire comprimido (presión menor o igual a 0,6 MPa).
Limpieza química: si el medio es muy viscoso o contiene partículas, sumerja la válvula en un agente de limpieza especial (como una solución de limpieza alcalina) y enjuáguela. Evite el uso de ácidos o álcalis fuertes para evitar la corrosión del cuerpo de la válvula.
Medidas anti-escala
Control de calidad del agua: si el medio es agua o vapor, se debe controlar la dureza (menor o igual a 200 mg/L) para evitar la deposición de incrustaciones.
Filtros adicionales: Instalar filtros en Y aguas arriba de las válvulas para filtrar partículas mayores o iguales a 50 micrones. Lubricación y antiagarrotamiento
Lubricación del vástago de la válvula
Selección de lubricante: Utilice una grasa lubricante resistente a altas temperaturas y productos químicos (como grasa de disulfuro de molibdeno) adecuada para condiciones que oscilan entre -20 grados y 200 grados.
Intervalo de lubricación: intervalo de lubricación cada 3 a 6 meses, ambientes de alta temperatura o alta frecuencia requieren un intervalo de lubricación más corto.
Instrucciones: Retire la tapa de la empaquetadura e inyecte grasa con una pistola engrasadora hasta que el prensaestopas se desborde. Reemplace las glándulas y apriételas uniformemente.
Antiapoderamiento de contenedores y enchufes
Ajuste de la holgura: Inspección periódica de los espacios entre el casquillo y el tapón (normalmente 0,1-0,3 mm). Una brecha demasiado grande para reemplazar.
Revestimiento antirrayas: aplique un revestimiento de politetrafluoroetileno (PTFE) a la superficie del tapón para reducir la fricción.
III Medidas anticorrosión
Selección de materiales
Material del cuerpo de la válvula: materiales como acero inoxidable 304 304/316 para medios ligeramente corrosivos) o material hartensítico (para ácidos y álcalis fuertes) se seleccionan según la corrosividad del medio. Selladores: se utilizan carburos (como aleaciones a base de cobalto) o revestimientos cerámicos para mejorar la resistencia a la abrasión y la corrosión.
Protección de revestimiento
Recubrimiento de superficie externa: aerosol-recubrimiento de resina epoxi o poliuretano con un espesor mayor o igual a 100 μm y resistencia a la sal mayor o igual a 1000 horas.
Revestimiento de la cavidad interior: para válvulas de sellado no-metálicas, se puede aplicar un revestimiento cerámico a la cavidad interior para evitar la corrosión del medio.
Controles ambientales
Gestión de la humedad: Almacene en una humedad relativa inferior o igual al 60 % para evitar la condensación en la superficie del cuerpo de la válvula.
Requisitos de ventilación: Instalación en un área bien-ventilada para evitar la acumulación de gases corrosivos.
