El trabajo de mantenimiento y la configuración del ciclo de mantenimiento de las válvulas en uso diario deben considerar exhaustivamente múltiples factores como el tipo de válvula, el entorno de trabajo y la frecuencia de uso.
1. Trabajo de mantenimiento
Almacenamiento y mantenimiento
Las válvulas deben almacenarse en un ambiente seco y limpio para evitar el contacto con sustancias corrosivas.
Para las válvulas que no se usan con frecuencia, el embalaje de asbesto debe retirarse para evitar la corrosión electroquímica.
La entrada y la salida de la válvula deben sellarse con papel de cera o láminas de plástico para evitar que ingresen escombros.
Uso y mantenimiento
Verifique el hilo del vástago de la válvula regularmente y aplique lubricante para reducir la fricción.
Para las válvulas que no se abren y se cierran con frecuencia, el volante también debe girarse regularmente para evitar que la válvula se mordiera.
Las válvulas al aire libre deben cubrirse con cubiertas protectoras para evitar la lluvia, la nieve, el polvo y el óxido.
Siempre mantenga la válvula limpia, verifique y mantenga la integridad de las piezas de la válvula.
Mantenimiento del embalaje
El embalaje es un componente clave del sellado de la válvula. Debe verificarse regularmente para el envejecimiento o la falla y reemplazarse a tiempo.
Después de instalar la válvula en la tubería, debido a factores como la temperatura, puede ocurrir una fuga externa. En este momento, las tuercas en ambos lados de la glándula de empaque deben apretarse a tiempo para garantizar el sellado.
Mantenimiento de inyección de grasa
De acuerdo con el tipo de válvula y la capacidad de sellado, inyecte una cantidad apropiada de grasa.
Al inyectar grasa, preste atención a la presión de inyección, la cantidad de inyección, la posición del interruptor y otros problemas para garantizar el efecto de inyección.
Después de la inyección de grasa, el puerto de inyección debe sellarse para evitar que ingresen impurezas.
2. Establecer el ciclo de mantenimiento
Tipo de válvula
Válvula de bola: en condiciones de trabajo normales, las válvulas de bola ordinarias deben mantenerse completamente mantenidas e inspeccionadas cada 1 a 2 años. Para las válvulas de bola que se abren y se usan con frecuencia o se usan para alta temperatura, alta presión y medios altamente corrosivos, es posible que el ciclo de mantenimiento deba acortarse a medio año a 1 año.
Válvula de mariposa: las válvulas de mariposa ordinarias generalmente se mantienen cada 1,5 a 2 años. Se recomienda que las válvulas de mariposa de gran diámetro o las válvulas de mariposa utilizadas en condiciones de trabajo duras, como válvulas de mariposa en la descarga de aguas residuales, la desalinización del agua de mar, etc., se mantengan una vez cada 1 año más o menos.
Válvula de puerta: las válvulas de puerta manuales generalmente se mantienen cada 2 a 3 años. Debido a sus complejos mecanismos de accionamiento, se recomienda que las válvulas de compuerta eléctrica o neumática se inspeccionen y mantengan completamente cada 1 a 1.5 años.
Válvula de globo: el ciclo de mantenimiento de las válvulas de globo suele ser de 1 a 2 años. Las válvulas de parada utilizadas para los medios que se abren y se cierran con frecuencia o contienen impurezas de partículas que pueden necesitar mantenimiento cada seis meses a un año.
Ambiente de trabajo
Temperatura: las válvulas que trabajan en entornos de alta temperatura, como las válvulas en tuberías de vapor de alta temperatura, pueden requerir un mantenimiento más frecuente debido a factores como la expansión térmica de los materiales y el envejecimiento de los sellos. Generalmente son inspeccionados y mantenidos cada seis meses a un año. Las válvulas que trabajan en entornos de baja temperatura, como las válvulas en tuberías de gas natural licuado, también necesitan verificar regularmente su rendimiento de sellado y adaptabilidad a baja temperatura de los materiales. El ciclo de mantenimiento suele ser de 1 a 1.5 años.
Presión: las válvulas de alta presión tienen altos requisitos para el rendimiento del sellado y la resistencia al componente debido a la alta presión que llevan. El ciclo de mantenimiento es generalmente de seis meses a un año. Las válvulas de baja presión solo necesitan mantenimiento cada 1 a 2 años en circunstancias normales.
Características medianas
Si el medio es corrosivo, abrasivo o contiene impurezas, la tasa de desgaste y corrosión de la válvula se acelerará, y el ciclo de mantenimiento debe acortarse. Por ejemplo, las válvulas en tuberías que transportan medios corrosivos, como ácidos y álcalis, pueden necesitar ser inspeccionadas y mantenidas cada 3 a 6 meses; Las válvulas que transportan agua que contenga arena debe mantenerse cada 6 meses a un año.
Frecuencia de uso
Para las válvulas que se abren y cerran con frecuencia, como en el sistema de control de fluidos de una línea de producción automatizada, se recomienda realizar una inspección simple cada 1 a 3 meses y un mantenimiento integral cada seis meses a un año. Para las válvulas que ocasionalmente se abren y cerran, como las válvulas en tuberías de repuesto, el ciclo de mantenimiento se puede extender adecuadamente a 2 a 3 años, pero aún se requiere una inspección simple antes de cada uso.
Partes críticas
Las válvulas en piezas críticas, como las válvulas de cierre de emergencia en las centrales nucleares y la producción de productos químicos, las válvulas de suministro de combustible en aeroespacial, etc., generalmente tienen un ciclo de mantenimiento más corto y pueden requerir una inspección y mantenimiento estrictos cada 1 a 3 meses.
