En un riguroso diseño y selección de ingeniería industrial, la protección contra la corrosión interna para tuberías de presión y equipos de válvulas es de suma importancia. Para sustratos de acero al carbono o de baja-aleación, la industria suele emplear materiales compuestos resistentes a la corrosión-, clasificados principalmente en tres procesos: revestimiento, revestimiento y revestimiento.
En las especificaciones técnicas y aplicaciones prácticas, es fundamental distinguir estrictamente entre estas tres para evitar ambigüedades. Se debe seleccionar el método de protección contra la corrosión interna más adecuado en función de las condiciones específicas del proceso, con requisitos técnicos claros definidos para garantizar que se cumplan las demandas operativas.
1. Recubrimiento
El recubrimiento generalmente se refiere a la aplicación de una capa protectora sobre la superficie del sustrato mediante procesos tales como pulverización electrostática, pulverización por fusión térmica, inmersión en lecho fluidizado o recubrimiento con rodillo.
Materiales y espesores comunes:Los recubrimientos utilizados con frecuencia incluyen resina epoxi, PE, PTFE y cermet, y en ciertos casos también se aplican recubrimientos de escamas de vidrio. El espesor del recubrimiento es relativamente delgado, típicamente en el rango de varios cientos de micrómetros (μm).
Aplicaciones:Se utiliza principalmente para protección general contra la corrosión o para reducir la resistencia a la fricción interna (reducción de arrastre) durante el transporte de fluidos.
Requisitos del proceso:El recubrimiento generalmente se aplica a las tuberías o al equipo en su conjunto después de la prefabricación. Queda estrictamente prohibido cortar y soldar después del tratamiento anticorrosión. Se deben utilizar conexiones de brida entre secciones de tubería para preservar la integridad del revestimiento.
Estándares comunes:Sigue principalmente estándares como CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 y HG/T 20229.
2. forrado
El revestimiento implica colocar un revestimiento-resistente a la corrosión dentro de un sustrato (metálico o no-metálico) y se utiliza comúnmente en condiciones de servicio altamente corrosivas.
Materiales y espesores comunes:Los materiales de revestimiento no-metálicos comunes incluyen PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC y caucho, con un espesor de revestimiento típico mayor o igual a 2 mm. Además, las tuberías bimetálicas revestidas mecánicamente en las que se coloca una capa de aleación resistente a la corrosión-sobre una superficie de acero al carbono mediante expansión o ensamblaje mecánico, también entran en la categoría de tuberías revestidas y se utilizan a menudo en tuberías de larga-distancia.
Requisitos del proceso:Los productos revestidos también suelen ser prefabricados y tratados en su conjunto. No se permiten cortes ni soldaduras después del tratamiento anticorrosión-que requieran conexiones bridadas. Específicamente, en el caso de tuberías bimetálicas revestidas mecánicamente, está estrictamente prohibido cortar, doblar y fabricar boquillas para evitar la delaminación o el colapso del revestimiento.
Estándares comunes:Sigue principalmente estándares como GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 y DNV-OS-F101.
3. revestido
El revestimiento utiliza métodos como el laminado en caliente, la soldadura por superposición, la pulvimetalurgia o la soldadura explosiva para unir metalúrgicamente una capa de aleación-resistente a la corrosión sobre placas o tuberías de acero al carbono.
Materiales y espesores comunes:Las tecnologías de producción nacionales e internacionales para tubos compuestos bimetálicos incluyen unión por rodillos, extrusión en caliente, soldadura explosiva, soldadura de placas revestidas y fundición centrífuga. El espesor del revestimiento es generalmente mayor o igual a 2,5 mm, normalmente 3 mm.
Ventajas principales:Debido a la unión metalúrgica, los tubos revestidos poseen una excelente maquinabilidad. Permiten cortar, doblar y soldar boquillas ramificadas sin el riesgo de delaminación o colapso comúnmente asociado con los procesos revestidos, lo que facilita enormemente la construcción-in situ y la fabricación personalizada.
Estándares comunes:Sigue principalmente estándares como API 5LD, SY/T 6623 y DNV-OS-F101.
En resumen, distinguir con precisión las características del proceso y los límites aplicables de Recubrimiento, Revestimiento y Revestimiento, combinado con una selección racional basada en las condiciones de servicio reales, es esencial para maximizar la seguridad y confiabilidad de los equipos de válvulas y tuberías industriales.
