El ciclo de mantenimiento y los contenidos clave de la válvula de bola de muñón criogénica deben formularse en combinación con su entorno de trabajo (como medios criogénicos, condiciones de alta presión) y la frecuencia de uso para garantizar el rendimiento del sellado, la flexibilidad operativa y la seguridad del equipo. Los siguientes son ciclos de mantenimiento específicos y contenidos clave:
I. Clasificación de los ciclos de mantenimiento
1. Inspección diaria (diaria/por turno)
Escenarios aplicables: sistemas de tuberías criogénicas en funcionamiento continuo (como transporte de GNL, equipos de separación de aire).
Propósito: detección oportuna de problemas repentinos como fugas, sonidos anormales o atascos de operación.
2. Mantenimiento mensual (cada 1 mes)
Escenarios aplicables: válvulas con alta frecuencia de uso o nodos de proceso clave.
Finalidad: Comprobar el estado de los sellos, las condiciones de lubricación y el riesgo de tornillos flojos.
3. Mantenimiento trimestral o semestral-año (cada 3 a 6 meses)
Escenarios aplicables: válvulas con frecuencia de uso media o entornos hostiles de baja-temperatura.
Finalidad: limpieza profunda, renovación de lubricación y pruebas funcionales.
4. Revisión anual (cada 1 año)
Escenarios aplicables: todas las válvulas de bola de muñón criogénicas, especialmente las válvulas que han estado en funcionamiento durante mucho tiempo sin ser desmontadas.
Finalidad: Inspección integral de desmontaje, sustitución de piezas de desgaste, prueba de presión y calibración de rendimiento.
2. Puntos clave de mantenimiento en cada ciclo
1. Puntos clave de la inspección diaria
Inspección de fugas:
Utilice un detector de gas combustible (como un detector de fugas de GNL) o agua con jabón para aplicar bridas, prensaestopas de vástagos de válvulas y otros puntos de sellado para confirmar que no hay fugas de burbujas.
Observe si hay "escarcha" en la superficie de la válvula (puede deberse a una fuga interna y provocar que el medio de baja-temperatura se desborde).
Monitoreo del estado de operación:
Compruebe si la posición del interruptor de la válvula coincide con los requisitos del proceso (como completamente abierta/completamente cerrada) para evitar la erosión y el desgaste de la superficie de sellado debido al estado medio-abierto.
Escuche si hay sonidos de fricción o vibraciones anormales dentro de la válvula para determinar si la bola y el asiento de la válvula están bloqueados.
Inspección ambiental:
Confirme que la capa de aislamiento esté intacta, sin daños ni acumulación de condensación (para evitar que el hielo afecte el funcionamiento).
Compruebe si el soporte y los pernos tienen signos de fractura frágil por baja-temperatura (como grietas y deformaciones).
2. Enfoque de mantenimiento mensual
Inspección del sistema de lubricación:
Agregue grasa para baja-temperatura (como grasa-a base de silicona, resistente-a la temperatura - 60 grados ~200 grados) a las piezas activas, como el prensaestopas del vástago de la válvula y el cojinete del muñón, para evitar que el endurecimiento de la grasa provoque que el vástago de la válvula se pegue.
Registre el tiempo y la cantidad de lubricación y establezca una cuenta de lubricación.
Revisión de sujetadores:
Verifique simétricamente el torque de los pernos de la brida y los pernos de conexión del soporte, y use una llave dinamométrica para apretar de acuerdo con los requisitos de diseño (para evitar que los pernos se contraigan y aflojen a bajas temperaturas).
Compruebe si el dispositivo anti-aflojamiento (como la tuerca de bloqueo o la junta del resorte) está intacto.
Prueba de funcionamiento:
Opere manualmente el interruptor de la válvula una vez para confirmar que el par de apertura y cierre es normal, sin atascos ni resistencia anormal.
Realice una prueba de interruptor remoto en el actuador eléctrico/neumático para verificar si la retroalimentación de la señal es precisa.
3. Enfoque de mantenimiento trimestral/semestral-
Limpieza profunda:
Desmonte las bridas en ambos extremos de la válvula (si está permitido), use nitrógeno seco para purgar la cavidad de la válvula y elimine las impurezas, los residuos de óxido y el condensado del medio de baja-temperatura.
Compruebe que la superficie de sellado (bola, asiento de válvula) no esté rayada, desgastada o corroída. Los daños menores se pueden pulir con papel de lija fino (malla 800 o superior) y los daños graves requieren el reemplazo de piezas.
Prueba de rendimiento de sellado:
Realice una prueba de sellado de gas-a baja presión (como nitrógeno de 0,6 MPa), mantenga la presión durante 30 minutos y detecte si el volumen de fuga cumple con el estándar (como los requisitos API 598).
Para válvulas de estructura de doble bloqueo y purga (DBB), pruebe si la función de alivio de presión de la cavidad intermedia es normal.
Inspección de dispositivos anti-estáticos:
Mida la resistencia conductiva entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula (debe ser menor o igual a 10 Ω), confirme que el resorte anti-estático o el componente conductor esté conectado de manera confiable y evite que la acumulación de electricidad estática cause accidentes de seguridad.
