Selección de material de válvula para aplicación industrial.
Una de las consideraciones clave en el diseño de la válvula y la selección del material es la temperatura de funcionamiento de la válvula.
Con el fin de estandarizar la temperatura de trabajo adecuada del material del cuerpo de la válvula, a partir de varios tipos de tamaño de acero de la válvula y el rendimiento del material de la industria petroquímica de China, la industria química, los fertilizantes, la electricidad y las industrias metalúrgicas con la temperatura de trabajo adecuada del material del cuerpo de la válvula y los requisitos relacionados establecieron reglas claras para el diseño, fabricación e inspección de productos de válvulas. Además, desde la gestión técnica y la gestión de producción y la adquisición de materiales y otros aspectos de consideración, para cada tipo de acero debe elegir un buen rendimiento integral, no debe elegir demasiados signos y signos de acero, para evitar confusiones.
Válvula de temperatura ultrabaja material válvula de temperatura ultrabaja (-254 (hidrógeno líquido) ~ -101 ℃ (etileno)) el material principal debe elegir la red cúbica del centro de la cara de acero inoxidable austenítico, aleación de cobre o aleación de aluminio, su tratamiento térmico de propiedades mecánicas a baja temperatura, especialmente la tenacidad al impacto a baja temperatura debe cumplir con los requisitos estándar.
Los siguientes aceros inoxidables austeníticos pueden usarse en la fabricación de válvulas criogénicas. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 y CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 y F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L y CF8D (diseño de fábrica de válvulas de alta presión de Lanzhou, código estándar de fábrica gfq81-93). El cuerpo, el capó, la compuerta o el disco de una válvula de temperatura ultrabaja deben tratarse criogénicamente en nitrógeno líquido (-196 ℃) antes de terminar.
El material de válvula de baja temperatura es adecuado para válvulas de baja temperatura (-100 ~ -30 ℃). Los materiales principales son acero inoxidable austenítico de baja temperatura y piezas de presión de baja temperatura para ferrita y acero martensita.
Los aceros inoxidables austeníticos para uso a baja temperatura son ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 y CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 y F304L, y ASTM A433 316, 316L, 304, 304L y CF8D.
Los aceros ferríticos y de martensita para piezas de presión a baja temperatura son ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) y LC3 (-100 ℃) )
Los materiales en ASTM A352 tienen un precio primario más bajo, pero su composición química debe ser refinada a un estándar de control de fábrica confiable y muy estricto. El proceso de tratamiento térmico es complicado, y debe templarse varias veces para cumplir con el requisito de resistencia al impacto a baja temperatura requerido por la norma, y el ciclo de producción es largo. Si la resistencia al impacto a baja temperatura no está a la altura del estándar, no se permite su uso como acero a baja temperatura. Por lo tanto, solo en la producción de grandes cantidades, y se puede utilizar en la fundición del horno, y en el caso general de acero inoxidable austenítico.
Válvula no corrosiva medio de trabajo para agua, vapor, aire, aceite y otras sustancias no corrosivas, el uso general de acero al carbono. Los aceros al carbono para válvulas se refieren a WCB, aceros fundidos WCC y aceros forjados ASTMA105 en el astm 216. La temperatura de funcionamiento adecuada del acero al carbono para la válvula es -29 ~ 425 ℃. Sin embargo, para estar seguros, considerando que la temperatura de trabajo del medio puede fluctuar, la temperatura general del acero al carbono no debe exceder los 400 ℃.
El acero fundido a alta temperatura Cr-mo se utiliza principalmente en ASTM a217 estándar WC6, WC9 y C5 (ZG1Cr5Mo). Los materiales laminados correspondientes son F11, F22 y F5 en ASTM A182.
El acero al cromo-molibdeno de bajo grado de cromo tiene WC6, WC9, F11 y F22, su medio de trabajo adecuado para agua, vapor e hidrógeno, no apto para productos de aceite de azufre.
La temperatura de funcionamiento adecuada de WC6 y F11 es -29 ~ 540 ℃, mientras que la de WC9 y F22 es -29 ~ 570 ℃.
El acero de alta temperatura de cromo pentametolibdeno es C5 (ZG1Cr5Mo) y F5, su medio de trabajo adecuado para productos de aceite que contienen agua, vapor, hidrógeno y azufre.
Cuando se utiliza C5 (ZG1Cr5Mo) para vapor de agua, su temperatura de funcionamiento alta zui es 600 ℃. Cuando se usa en medios de trabajo como el aceite que contiene azufre, su temperatura de trabajo alta es de 550 ℃. Por lo tanto, la temperatura de trabajo de C5 (ZG1Cr5Mo) se define como ≤550 ℃.
El acero inoxidable de acero inoxidable se utiliza en la industria petroquímica y química, industria de fertilizantes químicos para resistir el ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético y ácido orgánico y otros aceros inoxidables cr-ni o cr-ni-mo resistentes al ácido.
Los aceros inoxidables y acerados a prueba de ácido adoptan principalmente CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu y CN7M en los estándares ASTMA743 o ASTMA744, y el acero laminado correspondiente es F304, F316, F304L, F316L, F34F53 y us UNSN08020 en Normas ASTMA182. Acero inoxidable cr-ni acero inoxidable cr-ni acero resistente al ácido sin óxido CF8, CF3, F304, F304L, CF8C y F347, es adecuado para el medio de trabajo es ácido nítrico y otro ácido oxidante. Su zui temperatura de funcionamiento alta ≤200 ℃.
Acero inoxidable Cr-ni-mo El acero inoxidable cr-ni-mo tiene CF8M, CF3M, F316 y F316L, que es adecuado para reducir ácidos como el ácido acético. CF8M y CF3M pueden reemplazar a CF8 y CF3, pero CF8 y CF3 no pueden reemplazar a CF8M y CF3M. Por lo tanto, las válvulas de acero inoxidable en los Estados Unidos y otros países utilizan principalmente CF8M, CF3M, su alta temperatura de funcionamiento zui ≤200 ℃.
Aleación CN7M La aleación CN7M tiene una buena resistencia a la corrosión general, se usa ampliamente en condiciones de corrosión severas, incluyendo ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fluorhídrico y ácido clorhídrico diluido, solución alcalina cáustica, agua de mar y cloruro caliente, especialmente para diversas concentraciones y temperatura ≤ Rango de 70 ℃ de ácido sulfúrico. La temperatura de trabajo de la aleación CN7M y UNS N08020 es -29 ~ 450 ℃.
Acero inoxidable bifásico El acero inoxidable bifásico es acero inoxidable endurecido por precipitación, que contiene 35% ~ 40% de austenítico en la matriz de ferrita. Su límite elástico es aproximadamente el doble que el del acero inoxidable austenítico 19cr-9ni, y tiene una alta dureza, buena plasticidad y resistencia al impacto.
Especialmente adecuado para su uso en condiciones de trabajo de corrosión por abrasión y erosión, por lo que es ampliamente utilizado en la oxidación y reducción de condiciones de trabajo de ácidos fuertes, en el medio ambiente con cloro tiene una resistencia especial al rendimiento de agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las temperaturas de funcionamiento de cd-4mcu, CD3MN, CE3MN y F53 son -29 ~ 316 ℃.
Material de acero inoxidable de doble fase Control de calidad Material de fundición Material laminado Material de barra de placa 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 Las válvulas de aleación de base de níquel resistente a la corrosión de aleación a base de níquel resistente a la corrosión se seleccionan principalmente en ASTM A494 aleación de monel moldeada estándar (m35-1), aleación de níquel fundido (z-100), aleación de tinta (cy- 40), aleación Hastellae B (n-12mv, n-7m) y aleación Hastellae C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Los materiales rodantes de aleación Monel para válvulas de aleación Monel resistentes a la corrosión son principalmente UNS N04400 (Monel 400) y UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 e Inconel 625 se enrollan en Inconel.
La aleación Monel tiene una alta resistencia y tenacidad, especialmente una excelente resistencia a la corrosión al reducir el ácido y el medio alcalino fuerte y el agua de mar.
Por lo tanto, el equipo y las válvulas que se usan generalmente para transportar ácido fluorhídrico, salmuera, medio neutro, sal alcalina y ácido reductor también son adecuados para secar gas LV, hidrógeno oxidado LV, gas LV a 425 ℃ e hidrógeno oxidado LV a 450 ℃, pero son no resistente a la corrosión del medio que contiene azufre y medio oxidado (como ácido nítrico y medio con alto contenido de oxígeno). El código del material de la válvula es MM para toda la aleación de monel, y la parte interna es la válvula de aleación de monel. Cuando la carcasa es de acero al carbono, el código del material de la válvula es C / M; cuando la carcasa es CF8, el código del material de la válvula es P / M; cuando la carcasa es CF8M, el código del material de la válvula es R / M. La temperatura de funcionamiento adecuada de las aleaciones Monel m35-1, Monel 400 y Monel K500 es -29 ~ 480 ℃.
Aleación de níquel fundido La aleación de níquel fundido (cz-100) tiene composiciones químicas de 95% de Ni y 1.00% de C, y no tiene el material laminado correspondiente.
El cz-100 tiene una excelente resistencia a la corrosión cuando se usa en alta temperatura, alta concentración o sin solución alcalina. El cz-100 se usa comúnmente en la producción de cloro-álcali con altas concentraciones de corrosión (incluida la sosa cáustica anhidra fundida) y en aplicaciones donde los metales como el cobre y el hierro no pueden contaminarse. Aleación de níquel fundido cz-100 material de la válvula código Ni. La temperatura de funcionamiento adecuada de la aleación cz-100 es -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 e Inconel 600 (ASTM B564 N06600) se utilizan principalmente para resistir la corrosión bajo tensión, especialmente en medios de cloruro de alta concentración. Cuando el contenido de Ni es ≥45%, tiene un efecto "inmune" a la corrosión bajo tensión de los compuestos del VI.
Además, también puede resistir la corrosión del ácido nítrico concentrado en ebullición, ácido nítrico fumante, gas a alta temperatura que contiene azufre y vanadio y cámaras de combustión.
Inconel ha sido ampliamente utilizado para fabricar componentes para sistemas de alimentación de calderas en plantas de energía nuclear porque es más seguro que el acero inoxidable. Al mismo tiempo, también es adecuado para alta resistencia, sellado a alta presión, alta resistencia a la corrosión y a alta temperatura con resistencia al desgaste mecánico y resistencia a la oxidación en la producción industrial. Por ejemplo, las grandes plantas de fertilizantes químicos usan la aleación Inconel 600 o Inconel 625 (para el grado de laminación de haselite cw-6mc) para fabricar válvulas de oxígeno de alta concentración (600 ~ 1500 LB) de alta presión. El código de material para las válvulas de aleación cy-40 e Inconel 600 es In. La temperatura de funcionamiento adecuada es -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy es el nombre comercial de Hasloy, que incluye una serie de números de combinación, principalmente Hasloy B y Hasloy C, utilizados en válvulas resistentes a la corrosión.
Hasloy B (Hasloy B) es n-12mv (n-12m-1) y n-7m (a veces denominado n-12m-2, también conocido como Chlorimet2) en ASTM A494, y su material laminado es UNS N10665 en ASTM B335. Haselloy B es resistente a diversas concentraciones de ácido clorhídrico y sales y ácidos no oxidantes. Para las válvulas resistentes a la corrosión de la aleación de hardensita B, la aleación de hardensita de bajo carbono B (n-7m) debe seleccionarse por resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión intercristalina. La industria de la válvula de código de material de aleación Haselloy no se ha especificado, el código de material de la válvula de aleación B Haselloy se puede expresar directamente por su combinación de fundición. La temperatura de trabajo adecuada de Haselloy B es -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) tiene cw-12mw (cw-12m-1 en algunas fuentes), cw-7m (cw-12m-2, también conocida como aleación Chlorimet3) y aleación Hasloy c-276, cw-6mc y Hasloy c -4 aleación, y cw-2m. Los grados correspondientes de material laminado de aleaciones de arpillera fundidas cw-7m, cw-12mw, cw-6mc y cw-2m son UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 y UNS N06455, respectivamente. Hastelloy C es resistente a disolventes oxidantes, ácido clorhídrico y ácido nítrico a baja temperatura ambiente.
* La generación Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión en medios ácidos oxidantes y reductores altamente corrosivos. Sin embargo, la aleación de alta resistencia a la corrosión de níquel es austenítica porque el Ni reduce la solubilidad sólida de C en razones austeníticas y de otro tipo. Por lo tanto, las aleaciones Hasloy C de ni-mo Hasloy B y ni-mo-cr tienen una tendencia o sensibilidad a la corrosión intergranular severa, lo que conducirá a la corrosión bajo tensión y a la corrosión por agrietamiento a altas temperaturas. Para superar la corrosión intergranular, se introdujeron Hasloy c-276 (C reducido de 0.03% a 0.02%) y Hasloy c-4 (aleación Hasloy C de tercera generación), caracterizados por un bajo Si (Si≤0.08%) y C ultrafino ( C≤0.015%), contenidos de Fe y W reducidos y elementos de aleación estabilizados como Ti. Para la válvula de resistencia a la corrosión de la aleación de endurecimiento C, teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión intergranular, es aconsejable elegir la aleación de endurecimiento c-276 (cw-6mc) y la aleación de endurecimiento c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc y cw-2m están representados por hc-12, hc-7, hc-276 y hc-4 respectivamente, o directamente por sus números de compuesto de fundición.
La temperatura de trabajo adecuada de HCW -7m y UNS N10001 es -29 ~ 425 ℃; la temperatura de trabajo adecuada de cw-12mw y UNSN10003 es -29 ~ 700 ℃; la temperatura de trabajo adecuada de cw-6mc y UNSN10276 es -29 ~ 676 ℃; La temperatura de trabajo adecuada de cw-2m y UNSN06455 es -29 ~ 425 ℃.
Aleación de titanio El titanio (Ti) tiene alta resistencia, peso ligero, resistencia térmica lo suficientemente alta y tenacidad a baja temperatura y un buen rendimiento de procesamiento y soldadura.
Se utiliza principalmente para fundir titanio puro y forjar ZTA2 de titanio puro en la producción de válvulas.
El titanio muestra resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión e incluso fuego y explosión a medios corrosivos debido a diferentes temperaturas y otras condiciones de trabajo. Por lo tanto, la naturaleza del medio (concentración, temperatura, etc.) debe especificarse claramente al ordenar y diseñar.
Las válvulas de titanio tienen una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos oxidantes y medios neutros.
El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión en ácido nítrico con una concentración menor o igual al 80% por debajo del punto de ebullición. Sin embargo, cuando el contenido de NO2 en el ácido nítrico fumante excede el 2% y el contenido de agua es insuficiente, la reacción entre el titanio y el ácido nítrico fumante conducirá a una explosión. Por lo tanto, el titanio generalmente no se usa para el ácido nítrico a alta temperatura con un contenido de más del 80%.
El titanio no tiene resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico, mientras que el titanio tiene resistencia a la corrosión moderada en ácido clorhídrico. En general, se cree que el titanio puro industrial puede usarse en ácido clorhídrico con una concentración de 7,5% a temperatura ambiente, 3% a 60 ° C y 0,5% a 100 ° C. El titanio también se puede usar en ácido fosfórico con una concentración de 30% a 35 ° C, 10% a 60 ° C y 3% a 100 ° C.
El titanio no es resistente a la corrosión en HF (ácido fluorhídrico), el titanio no es resistente a la corrosión en soluciones ácidas de fluoruro, el titanio es resistente a la corrosión en ácido bórico y ácido crómico, y puede usarse en ácido yodhídrico y ácido bromhídrico.
El titanio se puede usar en una mezcla de 10% de ácido sulfúrico y 90% de ácido nítrico a 60 ℃, mezcla hirviendo de 1% de ácido clorhídrico y 5% de ácido nítrico, y agua a temperatura ambiente (nota: aqua aqua es una mezcla de 3 volúmenes de concentrado ácido clorhídrico y 1 volumen de ácido nítrico concentrado).
El titanio es completamente resistente a la corrosión a temperatura ambiente en soluciones de varias concentraciones de hidróxido de bario, hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, pero no se puede usar para hervir hidróxido de sodio e hidróxido de potasio. La presencia de amoníaco en la base aumenta la corrosión del titanio.
La alta temperatura de operación del titanio en el agua del grifo, el agua del río y el aire es de 300 ℃. El titanio se puede utilizar en aguas marinas con un alto caudal de zui de hasta 20 m / s. El titanio tiene una alta resistencia a la corrosión en agua de mar con temperatura ≤120 ℃. Si la temperatura es superior a 120 ℃, puede producirse corrosión por picaduras y corrosión por huecos.
El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión para todos los ácidos orgánicos, excepto el ácido fórmico, el ácido oxálico y el ácido cítrico concentrado (concentración ≥50%), pero el titanio es propenso a la corrosión por picadura cuando el contenido de agua en los ácidos orgánicos es demasiado bajo (<>
El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión en hidrocarburos e hidrocarburos clorados. El titanio puede reaccionar violentamente en gas lv seco para formar TiCl4 y tiene el riesgo de ignición, pero el titanio tiene buena resistencia a la corrosión en cloro húmedo (el contenido de agua es 0.3 ~ 1.5%).
El titanio es estable en 20 ~ 160 ℃ HCl seco, pero el ácido clorhídrico causa corrosión en el cloruro de hidrógeno húmedo.
El potencial de picadura del titanio en la solución de cloruro es mayor que el del acero inoxidable, y la resistencia a la picadura del titanio al ion cloruro es mejor que la del acero inoxidable, por lo que el titanio se ha utilizado ampliamente en la solución de cloruro.
Cuando la temperatura es inferior a 80 ℃, el titanio generalmente no producirá corrosión por picadura, pero en una concentración media de solución de cloruro a alta temperatura (como solución de cloruro de aluminio al 25% a 100 ℃, solución de cloruro de calcio al 70% a 175 ℃, magnesio al 25% la solución de cloruro a 200 ℃ y la solución de cloruro de zinc al 75% a 200 ℃) es más propensa a la corrosión por picadura.
Condiciones de funcionamiento a alta temperatura Las condiciones de funcionamiento a alta temperatura se refieren principalmente a las válvulas de alta temperatura utilizadas en las refinerías de petróleo.
Temperatura sub alta La temperatura sub alta se refiere a la temperatura de funcionamiento de la válvula en el área de 325 ~ 425 ℃.
Si el medio es agua y vapor, se utilizan principalmente WCB, WCC, A105, WC6 y WC9. Si el medio es aceite que contiene azufre, se usa principalmente con resistencia a la corrosión al sulfuro C5, CF8, CF3, CF8M y CF3M. Se usan principalmente en las unidades de alivio de presión constante y en las unidades de coque retardado de las refinerías, donde las válvulas CF8, CF8M, CF3 y CF3M no se usan para la resistencia a la corrosión de la solución ácida, sino para productos y tuberías de petróleo que contienen azufre. En estas condiciones de trabajo, el límite superior de la temperatura de funcionamiento alta de zui para CF8, CF8M, CF3 y CF3M es 450 ℃.
La temperatura de trabajo de la válvula de alto grado is es 425 ~ 550 ℃ para temperatura alta cuando el nivel Ⅰ (PI).
Nivel PI en el cuerpo del material de la válvula para la norma ASTM A351 CF8 como la forma fundamental de "tierras raras de acero de aleación de titanio, cromo, carbono, níquel, titanio y alta temperatura". Como el nivel PI es un nombre específico, el concepto de acero inoxidable de alta temperatura (P) se incluye aquí. Por lo tanto, si el medio de trabajo es agua o vapor, aunque también está disponible el acero de alta temperatura WC6 (t≤540 ℃) o WC9 (t≤570 ℃), mientras que el acero de alta temperatura C5 (ZG1Cr5Mo) también está disponible cuando contiene aceite de azufre, pero no pueden llamarse PI level aquí.
La temperatura de trabajo de la válvula de alto grado is es de 550 ~ 650 ℃, como el nivel de alta temperatura Ⅱ (en lo sucesivo, el nivel P Ⅱ).
La válvula de alta temperatura de nivel P Ⅱ se utiliza principalmente en la unidad de craqueo catalítico de petróleo pesado de la refinería, que contiene tres boquillas rotativas utilizadas en el revestimiento de piezas como las válvulas de compuerta de desgaste de alta temperatura. P Ⅱ nivel en el cuerpo del material de la válvula para la norma ASTM A351 CF8 como la forma fundamental de "nivel de alta temperatura Ⅱ carbono cromo níquel y tierras raras, titanio en acero resistente al calor de tipo tantalio".
La temperatura de trabajo de la válvula de alto grado is es 650 ~ 730 ℃, como el nivel de temperatura alta Ⅲ (en lo sucesivo, el nivel P Ⅲ).
Las válvulas de alta temperatura de nivel P Ⅲ se utilizan principalmente en grandes unidades de craqueo catalítico de petróleo pesado en la refinería. P grado Ⅲ cuerpo de válvula de alta temperatura como ASTM A351 CF8M como la forma fundamental del estándar de "alta temperatura grado Ⅲ carbono cromo níquel molibdeno en tierras raras, acero resistente al calor mejorado con titanio tantalio".
La temperatura de trabajo de la válvula de alto grado is es 730 ~ 816 ℃, como el nivel de temperatura alta Ⅳ (en lo sucesivo, el nivel P Ⅳ).
¿P nivelará limit el límite de temperatura de funcionamiento de la válvula a 816 ℃ porque el diseño de la válvula estándar ASME B16.34 presión - nivel de temperatura proporcionado en zui alta temperatura de 816 ℃ (1500 ℉). Además, después de que la temperatura de trabajo excede los 816 ℃, el acero está cerca de entrar en la zona de temperatura de forja. En este momento, el metal está en la zona de deformación plástica. El metal tiene buena plasticidad, y es difícil soportar alta presión de trabajo y fuerza de impacto sin deformación. P Ⅳ nivel en el cuerpo del material de la válvula para ASTM A351 CF8M estándar como forma fundamental "grado de alta temperatura Ⅳ carbono cromo níquel molibdeno en tierras raras, titanio tantalio reforzado con acero resistente al calor". Ck-20 y ASTM A182 estándar F310 (contenido C ≥0.050%) y acero inoxidable resistente al calor F310H.
Grado de temperatura alta Ⅴ temperatura de trabajo de la válvula> 816 ℃ arriba, llamado nivel de calor Ⅴ (en lo sucesivo denominado el nivel P Ⅴ).
La válvula de alta temperatura de nivel P ((para la válvula de corte, en lugar de las válvulas de mariposa de regulación externa) debe ser el uso de un método de diseño especial, como el revestimiento de aislamiento de revestimiento o la refrigeración por agua o aire, etc., puede garantizar el trabajo normal del válvula. Por lo tanto, el nivel de P operating límite de temperatura de funcionamiento de la válvula de alta temperatura no establece las reglas, la temperatura de trabajo de esto se debe a que la válvula de control no solo está en el material, sino con el método de diseño especial para resolver y el principio básico de diseño El método es el mismo. P Ⅴ nivel de válvulas de alta temperatura de acuerdo con la presión de trabajo y el medio de trabajo y los métodos de diseño especiales, etc., elija razonable, puede cumplir con el material de la válvula. En la válvula de alta temperatura de escala P Ⅴ, normalmente la válvula del tablero de combustión o la válvula de mariposa o la placa de mariposa a menudo eligen el estándar HK - 30 A297 ASTM, la aleación de alta temperatura HK - 40, pueden reducir la oxidación y la corrosión a menos de 1150 ℃ en una reducción gas, pero no puede soportar el impacto y la carga de presión.
