Tecnología de superficie de chorro de arena

Tecnología de superficie de chorro de arena

La superficie de la pieza de trabajo debe tratarse cuidadosamente antes de rociarse o recubrirse (pintura u otros materiales anticorrosivos), lo que se denomina pretratamiento.

La calidad del pretratamiento afecta la adhesión, la apariencia, la resistencia a la humedad y la corrosión del recubrimiento, porque el mejor recubrimiento (capa) se adhiere a la superficie que se limpia cuidadosamente. Si el pretratamiento no se realiza bien, la corrosión continuará extendiéndose debajo del recubrimiento, haciendo que el recubrimiento se desprenda. Después de una limpieza cuidadosa de la superficie y la limpieza general simple (papel de lija manual o cepillo) de la pieza de trabajo, con el método del sol para comparar el revestimiento, la vida puede diferir de 4 a 5 veces. Hay muchas formas de limpiar superficies, pero las más comúnmente aceptadas son: a. limpieza con solvente b. decapado c. herramientas de mano d. Herramientas eléctricas.
De esta manera, cada método tiene su propio ámbito de aplicación, pero en todos los métodos de limpieza de superficies, el método de chorro de arena es el más completo, el más general y el más extenso, la razón es: un chorro de arena que otros métodos de limpieza de la superficie de la pieza de trabajo. velocidad y minucioso mejor.

B ningún otro proceso le permite elegir entre los cuatro grados de limpieza aceptados y generalmente aceptados.

En segundo lugar, el chorro de arena, el aire comprimido se utiliza para la formación dinámica del haz de inyección de alta velocidad, el material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de hierro, arena de mar, carburo de silicio, etc.), como el chorro de alta velocidad que necesita lidiar con la superficie, la apariencia de la superficie de los componentes cambia, debido al efecto abrasivo sobre el impacto en la superficie de la pieza de trabajo y el corte, hacer que la limpieza y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sean diferentes, hacer que la pieza de trabajo pueda mejorar las propiedades mecánicas de la superficie , así mejoró los artefactos a la fatiga, aumentó su adhesión entre el recubrimiento y, extendió la durabilidad del recubrimiento, pero también al flujo de pintura y decoración.

En comparación con otros procesos de pretratamiento (como el decapado y la limpieza de herramientas) 1) el arenado es el método de limpieza más completo, universal, rápido y eficiente.

2) el tratamiento de chorro de arena se puede seleccionar arbitrariamente entre diferentes rugosidades, mientras que otros procesos no pueden lograrlo. El pulido manual puede hacer la superficie rugosa, pero la velocidad es demasiado lenta, mientras que la limpieza con solventes químicos puede limpiar la superficie demasiado suave, lo que no es propicio para la adhesión del recubrimiento.

Aplicación de chorro de arena

(a) el procesamiento de la pieza de trabajo antes del enchapado, el chorro de arena adhesivo de la pieza de trabajo a escala en la superficie de la pieza de trabajo y toda la suciedad eliminada, y la superficie es muy importante para establecer la base del esquema (generalmente el llamado lado del cabello), pero también cambiando diferentes tamaños de partículas de abrasivo, a diferentes grados de rugosidad, mejora en gran medida la pieza de trabajo y la resistencia de adhesión de los materiales de revestimiento y revestimiento.
O para hacer que las partes de unión se adhieran más firmemente, de mejor calidad.

El arenado puede limpiar toda la suciedad (como la piel de óxido, las manchas de aceite y otros residuos) en la superficie de las piezas fundidas y forjadas después del tratamiento térmico, y mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo y embellecer la pieza de trabajo.

La limpieza con chorro de arena puede hacer que la pieza de trabajo muestre un color metálico uniforme, hacer que la pieza de trabajo se vea más bella, para lograr el papel de embellecimiento y decoración.

(3) el mecanizado de piezas de limpieza de rebabas y embellecimiento de la superficie con chorro de arena puede limpiar la superficie de la rebaba pequeña de la pieza de trabajo y hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más plana, eliminar el daño de las rebabas, mejorar el grado de la pieza de trabajo.
Y el chorro de arena puede hacer pequeñas esquinas redondeadas en la unión de la superficie de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo sea más hermosa y más precisa.

(4) mejorar las propiedades mecánicas de las partes mecánicas después del arenado, las partes mecánicas pueden producir una superficie cóncava y convexa fina uniforme en la superficie de las partes (diagrama básico), de modo que el aceite lubricante se pueda almacenar, para mejorar las condiciones de lubricación y reducen el ruido para mejorar la vida útil mecánica.


1. Pulir la superficie de varias piezas de trabajo para hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más hermosa.

2. Haga que la pieza de trabajo sea suave y no reflectante.
Para alguna pieza de trabajo de propósito especial, el arenado puede lograr diferentes reflectantes o mate a voluntad. Tales como piezas de trabajo de acero inoxidable, superficie de muebles de madera mate, patrón de superficie de vidrio esmerilado y superficie de tela del procesamiento de lana.
Al golpear la superficie de la pieza de trabajo con bolas de arena, se elimina la tensión y se aumenta la resistencia superficial de la pieza de trabajo, como el tratamiento de la superficie de resortes, herramientas de mecanizado y cuchillas de aviones.

Limpiar la clase

Es decir, limpieza. Hay dos estándares internacionales representativos: uno es "SSPC-" formulado por los Estados Unidos en 1985; El segundo tipo es "Sa-" formulado por Suecia en 1976, que se divide en cuatro grados: Sa1, Sa2, Sa2.5 y Sa3. Es el estándar internacional común y se detalla a continuación: Sa1: equivalente a sspc-sp7 de los Estados Unidos.
El uso de un simple cepillo manual, método de pulido de tela de arena, esta es la limpieza media de cuatro del nivel más bajo, la protección del recubrimiento es solo un poco mejor que el uso de una pieza de trabajo no tratada. Normas técnicas de tratamiento Sa1: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible de aceite, grasa, óxido residual, manchas de óxido y pintura residual y otra suciedad. El nivel Sa1 también se denomina nivel de limpieza manual del cepillo. Sa2: equivalente a sspc-sp6.
El uso del método de limpieza con chorro de arena, que es el nivel más bajo de tratamiento con chorro de arena, es decir, los requisitos generales, pero la protección del recubrimiento es mucho mejor que la limpieza con cepillado manual. Normas técnicas para el tratamiento con Sa2: la superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de grasa, suciedad, óxido, óxido, pintura, óxido, corrosión y otros materiales extraños (excepto los defectos), pero los defectos no deben exceder el 33% de la superficie por metro cuadrado, incluidas sombras leves; Decoloración leve causada por defectos y corrosión; Óxidos en la piel y defectos de pintura. Si la superficie original de la pieza de trabajo tiene una abolladura, entonces la corrosión leve y la pintura permanecerán en la parte inferior de la abolladura. El nivel Sa2 también se conoce como nivel de liquidación de productos (o nivel industrial).
Sa2.5: un nivel comúnmente utilizado en la industria y aceptable como requisito técnico y estándar de aceptación. La clase Sa2.5 también se denomina clase de limpieza casi blanca. Estándar técnico del tratamiento con Sa2.5: igual que la primera mitad de Sa2, pero el defecto está limitado a no más del 5% de la superficie por metro cuadrado, incluida una ligera sombra; Decoloración leve causada por defectos y corrosión; Óxidos en la piel y defectos de pintura.
Sa3: equivalente a sspc-sp5, es el nivel de procesamiento más alto de la industria, también conocido como nivel de limpieza de blanco (o nivel de blanco). Estándar técnico de procesamiento de nivel de Sa3: igual que el nivel de Sa2.5 pero 5% de sombra, defecto, óxido , etc. tienen que existir.

Rugosidad de chorro de arena

Esto generalmente se conoce como la rugosidad, el impacto de las partículas de arena de chorro de arena y el rebote hacia afuera, el impacto de miles de pulgadas de la superficie de la sangría, llamado esquema básico. La recuperación elástica puede hacer que ciertas superficies sean unas milésimas de pulgada más altas. Los bajos se llaman "valles" y los altos se llaman "picos". Cada partícula de arena que golpea la superficie provoca un "valle" y un "pico". Se llama MILL. Un MOLINO es 1/1000 de segundo.
El valor esquemático base formado será del 30% del sistema de recubrimiento total y no deberá exceder 1/3 del espesor del recubrimiento de película seca. En general, la resistencia a la corrosión debe estar entre 50-70 (um).
1 micrón (um) = 0.001 mm (mm) 1 micrón = 0.001 s = 0.0254 mm (mm)

Apéndice C comparación de estándares internacionales comunes de tratamiento de superficies

Consejo de Pintura de Estructura de Acero (SSPC)

Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE)

Norma británica ISO 8501-1 / BSI BS 7079

El estándar sueco

GB-3092 / GB-8923-88

Comparación de los estándares de tratamiento de superficie.