Las válvulas neumáticas de control de alta-presión deben considerar sus características estructurales (como actuadores neumáticos y sellos de alta presión) y condiciones de funcionamiento (como diferenciales de alta presión y medios corrosivos). La inspección, limpieza, lubricación y reemplazo regulares de componentes son clave para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-.
Inspección y limpieza diaria
Inspección visual:
Compruebe si hay fugas en el cuerpo de la válvula, el actuador y la tubería de suministro de aire (p. ej., interfaz de suministro de aire, sellos de diafragma).
Observe la suavidad, adherencia o vibración anormal del movimiento del vástago de la válvula.
Asegúrese de que los manómetros, localizadores y otros accesorios funcionen correctamente y no estén dañados ni sueltos.
Sistema de suministro de aire limpio
Mantenimiento de filtros y regulador de presión: ventilación semanal de condensados de filtros y regulador de presión para evitar que entre humedad al sistema neumático y cause corrosión o daño al diafragma.
Inspección de neblina de aceite: Si se utiliza un actuador neumático lubricado, el nivel de aceite de la neblina de aceite debe verificarse periódicamente para garantizar una lubricación adecuada del pistón del cilindro y el diafragma.
Limpieza-de gama media:
Para medios que contienen partículas o propensos a la cristalización (por ejemplo, lodo, soluciones de salmuera), el cuerpo de la válvula debe retirarse periódicamente para eliminar los sedimentos del asiento de la válvula, el núcleo de la válvula y la superficie de sellado y para evitar fallas en el sello o atascos del vástago de la válvula.
Limpia con un cepillo suave o una herramienta no-metálica para evitar rayar las superficies metálicas.
Mantenimiento de componentes clave
Inspección y reemplazo de sellos.
Sello de alta presión: Verifique que las superficies de sellado del asiento de la válvula y del núcleo de la válvula no estén desgastadas o corroídas (como manchas o rayones). Si la rugosidad de la superficie excede Ra0,8 micrones, es necesario rectificar o reemplazar la superficie.
Sello dinámico: Reemplace el relleno del vástago (por ejemplo, empaque de grafito o empaque de PTFE) periódicamente y ajuste la precarga del perno del prensaestopas cada 1 o 2 años o según las condiciones de fuga.
Sellos del actuador: Verifique que el diafragma del cilindro o los sellos del pistón no estén envejecidos ni agrietados. Generalmente se reemplaza una vez cada 3 a 5 años (dependiendo de la frecuencia de uso y la corrosión del medio).
Mantenimiento del actuador
Actuador de diafragma: compruebe si el diafragma está agrietado o deformado. Reemplace el diafragma si el espesor se reduce en más del 20%.
Actuador de pistón: Limpie la suciedad de la superficie del vástago del pistón y aplique grasa especial (como grasa de disulfuro de molibdeno) para evitar fugas debido al desgaste.
Inspección del resorte: Asegúrese de que el resorte del actuador no esté dañado ni deformado permanentemente. Si la fuerza del resorte disminuye en más del 10%, reemplace el resorte.
Calibración del posicionador y accesorios: el localizador de la válvula de potencia se calibra anualmente en el punto y rango cero para garantizar una correspondencia precisa entre la señal de control (por ejemplo, . 4-20mA) y la retroalimentación de la posición de la válvula.
Compruebe la fiabilidad de las electroválvulas, limitadores y otros accesorios y limpie la capa de óxido del contacto.
Mantenimiento especial de operaciones de alta-presión
Verificación de adaptabilidad del diferencial de alta-presión: en condiciones de diferencial de alta presión (como tuberías de vapor y sistemas de agua a alta presión), verifique periódicamente la pretensión de la cavidad del cuerpo de la válvula y los pernos de la tapa de la válvula para evitar que los pernos se aflojen o se deforme el cuerpo de la válvula debido a las fluctuaciones de presión.
Asegúrese de que el espacio entre el núcleo y el asiento de la válvula cumpla con los requisitos de diseño (generalmente 0.1 -0.3 mm) para evitar acelerar el desgaste en la superficie de sellado debido a la corrosión diferencial a alta presión.
Medidas de prevención de la corrosión
Para medios que contienen iones cloruro (Cl-) o sulfuro de hidrógeno (H2S), se debe inspeccionar el material del cuerpo de la válvula (p. ej., titanio, Hastelloy) para detectar picaduras o grietas por corrosión bajo tensión.
Pasive periódicamente la superficie del cuerpo de la válvula (por ejemplo, lave con ácido y luego aplique aceite antioxidante) para prolongar su vida útil.
Prueba de función de parada de emergencia
Si la válvula se utiliza para cierre de emergencia, se debe realizar una prueba de operación de apertura y cierre total trimestralmente para confirmar que no se debe filtrar el tiempo de respuesta menor o igual a 0,5 segundos.
Verifique la reserva de suministro de gas (como la presión del tanque de gas) para garantizar que se pueda completar al menos una operación completa en caso de un corte de energía o una falla en el suministro de gas.
